Чем занимается и где работает сварщик

Перспективы и обучение

Уже во время прохождения производственной практики, руководители отмечают отдельных учащихся, т. к. они выделяются среди сокурсников. Карьера сварщика состоит из следующих шагов:

1. Получение теоретических знаний.
2. Приобретение профессиональных навыков и опыта работы.
3. Повышение квалификационного разряда.
4. Получение высшего образования для роста на производстве.

Имея за плечами среднетехническое образование, сварщик может занимать должности бригадира, мастера цеха или технолога, а, закончив заочно институт, открываются уже другие перспективы — инженер, руководитель среднего звена, научный сотрудник, проектировщик, конструктор или руководитель высшего эшелона.

Какое же образование нужно для сварщика — азы профессии получают в ПТУ или высших профессиональных училищах, а после наработки практических навыков, сдают экзамены на курсах повышения квалификации в центрах НАКС.

Перспективы и возможности после обучения

Специалисты каждого из вышеописанных разрядов востребованы на рынке труда, получают высокую зарплату, ценятся руководством предприятий. Они не остаются без работы – организации и производственные компании находятся в постоянной конкурентной борьбе за высококвалифицированных мастеров, предлагая им лучшие условия.

Зарплата работников зависит от специфики компании. Чем выше уровень сложности работ, тем выше оплата. Получение узкой специализации и повышение квалификации значительно повышает ценность работника.

Следующий уровень обучения – поступление в технический ВУЗ и получение специальности «инженер».

Николай Самусев, электрогазосварщик, стаж работы 15 лет: На рынке труда наибольшую ценность имеют мастера, владеющие несколькими способами выполнения сварочных работ. Они выполняют в организации или предприятии обязанности сразу нескольких специалистов и получать за это высокую заработную плату». 

Термомеханический класс

Третий класс с точки зрения физики: здесь используются оба вида воздействия на поверхности: тепло и давление. Представляем виды и способы сварки термомеханическим способом:

Диффузионная. Поверхности сдавливают, затем нагревают в высоком вакууме, добиваясь взаимной диффузии атомов. Эффективен, когда металлы для сварки плохо совмещаются друг с другом или материалы разные по своей природе, например, металл с керамикой. Способ недешевый, применяется в основном в аэрокосмической сфере, других высокотехнологических отраслях.

Разновидности сварки давлением.

Все следующие пункты – виды контактной сварки

• Контактная электрическая. Здесь все просто: перед тем, как надавить, нужно хорошенько разогреть. Поверхности разогревают током в местах соединения, затем сдавливают или осаживают. Отличный высокопроизводительный способ, хорошо поддается автоматизации. Широко применяется в строительстве, машиностроении.
• Шовная контактная – разновидность контактной сварки: шов формируется электродами внахлестку.
• Точечная контактная. Между двумя электродами размещают поверхности. Ток включается после плотного сжимания, в результате чего образуется сварная точка с диаметром, равным диаметру поверхности электрода. Чрезвычайно интересна разновидность – рельефная сварка. Контакт электродов проводят по определенным заранее выступам – рельефам, которые в итоге деформируются, поверхность выравнивается.
• Точечная конденсаторная – «сварка с запасенной энергией в конденсаторах». Отличается малым потреблением мощности, применяется в работе с мелкими деталями и при использовании оптических приборов – часовых механизмов, авиационных приборов и т.д.

Для термомеханического класса характерно комбинирование применения повышенных температур и механических изделий.

_{Кузнечная сварка}

Сварка ковкой, ручная ковка –  это одни из самых старинных способов сварки. Металл разогревается до необходимой температуры и дальнейшее его соединение происходит под действие кузнечного молота, либо гидравлическим прессом.

_{Контактная сварка}

При контактной сварке применяется электрический ток, который соединяет металлы. Данный метод предусматривает формирование электрической дуги, которая расплавляет металл. Регулирование мощности тока позволяет обрабатывать более толстые металлы.

_{Точечная сварка}

Самый распространённый вид – это точечная контактная сварка, так как данный метод может применяться и в домашних условиях. Детали зажимаются в электродах или специальных клещах, затем между электродами пускают ток, происходит разогрев металла, электроды сжимают сильнее и происходит «проковка», металл кристаллизуется под давлением.

_{Рельефная сварка}

На металлических заготовка имеются специально подготовленные выпуклости – рельефы, и сварочные поверхности контактируют только в зонах данных рельефов, происходит пластическая деформация этих самых рельефов во всем остальном принцип метода тот же – через детали пропускают ток под усилием сжатия металлов.

_{Диффузионная сварка}

Основа метода – физический процесс диффузии. Как известно, металлы, плотно прижатые друг к другу могут сливаться на молекулярном уровне.

Сварка происходит к защитной среде – вакууме, либо специальных защитных газах. Детали обрабатывают от шероховатостей, промывают ацетоном для обезжиривания, далее происходит нагрев металлов и их сжатие.

При нагреве высокочастотными токами, металл помещается в магнитное поле, в процессе этого в металле индуцируется электродвижущая сила, которая вызывает в нем ток, происходит поверхностный эффект (ток распределяется неравномерно, у поверхности он больше, благодаря этому металл греется быстрее) и эффект близости (энергия более усиленно концентрируется у поверхности за счет распространения влияния собственного переменного магнитного поля и поля других источников).

Где можно пройти обучение на сварщика

Стать дипломированным специалистом можно после 9 или 11 класса школы. Обучение на сварщика проводится практически во всех профессионально-технических училищах и колледжах страны. Также желающие освоить эту профессию могут поступить и в высшее учебное заведение. Обучение в вузе предоставляет студенту возможность позже начать карьеру кадрового руководителя или начать собственное дело.

При этом во всех учебных заведениях ежегодно наблюдается недобор на бюджетные места по данному направлению, что говорит о явной нехватке квалифицированных рабочих.

Также будущий сварщик может пройти обучение с помощью курсов. За короткий срок, который в большинстве случаев не превышает трех месяцев, можно освоить профессию и стать специалистом в этой области. Некоторые организации предлагают стать специалистом удаленно в еще более короткий срок.

Финалом обучения становится получение удостоверения сварщика установленного образца, которое позволяет выполнять сварочные работы. Но для того, чтобы выполнять сложные сварочные работы на крупных проектах, требуется получение аттестации НАКС.

НАКС — это Национальное Агентство Контроля Сварки. Работник, получивший документ этой организации, считается самым квалифицированным специалистом в данной области.

Квалификационные разряды

Присвоение разряда сварщику – это важное мероприятие. Имеющийся разряд свидетельствует о квалификации специалиста, об имеющихся у него профессиональных умениях, знаниях и навыках

Чем выше разряд, тем более сложные работы может выполнять сварщик.

Рассмотрим подробное описание каждого разряда.

• 1. Данный разряд присваивается не профессиональным работникам, а ученикам и студентам (например, тем, которые получают соответствующее образование в техникумах и колледжах). Если сварщик обладает 1-ым разрядом, то он может выполнять только самые простые работы.
• 2. После окончания специализированного образования и получения диплома сварщика молодой человек получает 2-ой разряд. На данном этапе своего профессионального развития специалист может выполнять сварочные работы в нижнем и вертикальном положении.
• 3. Выпускникам учебных заведений, которые проявили особые способности, присваивается 3-ий разряд, который свидетельствует о том, что специалист может выполнять не только вертикальные и горизонтальные сварочные работы, но и работы на угловых стыках. Кроме того, сварщик 3-го разряда должен обладать навыками создания герметичных швов на трубах. Повышенные требования предъявляются и к теоретическим знаниям – так, сварщик должен понимать устройство и принцип действия техники, уметь читать чертежи и воспроизводить по ним изделия.
• 4. Сварщик данного разряда работает с деталями средней сложности, он должен уметь вырезать фигурные элементы из листов. Одним из ключевых навыков на данном этапе профессионально развития является умение осуществлять плазменную сварку. Кроме того, работник должен уметь делать качественные герметичные швы во всех положениях (за исключением потолочного).
• 5. Этот разряд присваивается специалистам с большим опытом и отточенными профессиональными умениями. Так, такого разряда сварщик должен уметь осуществлять сварочные работы во всех положениях, он должен обладать навыком создания высококачественных герметичных соединений. Кроме того, ему должны быть доступны материалы любой толщины и состава (металлы и его сплавы).
• 6. Разряд считается наивысшим. Это самая высокая квалификация, которую может достичь сварщик в ходе своей карьеры. Специалист должен обладать всеми возможными навыками, которые были описаны выше. Помимо этого, он должен уметь работать с различными экспериментальными соединениями.

Где можно пройти обучение на сварщика

При этом во всех учебных заведениях ежегодно наблюдается недобор на бюджетные места по данному направлению, что говорит о явной нехватке квалифицированных рабочих.

Также будущий сварщик может пройти обучение с помощью курсов. За короткий срок, который в большинстве случаев не превышает трех месяцев, можно освоить профессию и стать специалистом в этой области. Некоторые организации предлагают стать специалистом удаленно в еще более короткий срок. 

Финалом обучения становится получение удостоверения сварщика установленного образца, которое позволяет выполнять сварочные работы. Но для того, чтобы выполнять сложные сварочные работы на крупных проектах, требуется получение аттестации НАКС.

НАКС — это Национальное Агентство Контроля Сварки. Работник, получивший документ этой организации, считается самым квалифицированным специалистом в данной области.

Источник фото: Thang Cao/pexels

В чем отличие от газоэлектросварщика?

Электрогазосварщиков нередко называют газоэлектросварщиками, отчего возникает путаница не только в разговоре, но и в документах. Исходя из этого многих интересует, чем отличается газоэлектросварщик от электрогазосварщика и есть ли вообще какие-либо отличия.

Начнем с главного. Электрогазосварщик и газоэлектросварщик — это две одинаковые профессии, которые отличаются лишь названием. Нет никаких различий в обязанностях. Однако, можно с уверенностью сказать, что «электрогазосварщик» — это единственно верный вариант написания этого слова. Тогда как «газоэлектросварщик» — это просто его разговорная форма, закрепившаяся в умах.

На данный момент ни в одном постановлении, приказе или классификации официально нет такой профессии как «газоэлектросварщик». Возможен только один правильный вариант — «электрогазосварщик».

Казалось бы, ну и пусть себе существуют разные варианты одного слова, и пусть каждый говорит так, как ему удобно. Ведь похожая ситуация возникла со словами «прописка» и «регистрация». Однако, использование неправильного термина при обозначении профессии может привести и к серьезным последствиям.

Существует немало мастеров-электрогазосварщиков, в трудовых документах которых написано «газоэлектросварщик». Такая ошибка может привести к тому, что сварщик просто не будет иметь возможности раньше выйти на пенсию или получить другие льготы, поскольку в перечне опасных профессий нет слова «газоэлектросварщик».

Именно поэтому так важно проследить, чтобы во всех ваших трудовых документах была вписана должность «электрогазосварщик», а не «газоэлектросварщик». В противном случае придется решать эту проблему через суд, а это долгий и не самый приятный процесс

Также не стоит путать профессию электрогазосварщика с газосварщиком и электросварщиком. Профессии электросварщик и газосварщик имеют совсем другие обязанности.

Как правильно сварить металл?

Для правильного выполнения процесса необходимо изучить и поэтапно выполнить все операции, описанные ниже.

Также необходимо помнить, что новичку нужно в первую очередь следить за качеством работы, тщательностью выполнения операций и отработкой навыков, а не за скоростью производства работ.

Итак, первый этап – подготовка:

1. Собираем все необходимые инструменты и приспособления, надеваем спецодежду;
2. выполняем зачистку кромок детали, обезжириваем их;
3. подключаем электрод;
4. выполняем предварительную сборку на прихватки; размер прихватки может быть различным, обычно прихватки выполняют по 10-50 мм, либо в виде точек (для маленьких деталей).

Когда речь идет о работе с трубами, длина прихватки должна быть не менее 2-5 толщин стенки трубы.

Второй этап – сварка элементов. Процесс начинается с розжига дуги. Есть два основных способа:

1ый – касанием: сварочная дуга зажигается при коротком прикосновении к поверхности металла, важно сразу убрать дугу, чтобы не произошло залипание. 2ой – чирканьем: сварочная дуга зажигается при проведении (как спичкой) по поверхности металла

Данный способ предпочтителен, поскольку при нем металлу сложно залипнуть, но он не всегда применим ввиду стесненных условий

2ой – чирканьем: сварочная дуга зажигается при проведении (как спичкой) по поверхности металла. Данный способ предпочтителен, поскольку при нем металлу сложно залипнуть, но он не всегда применим ввиду стесненных условий.

Важный момент при сварке — это наклон электрода. Если вы усвоите как правильно держать электрод, то сможете избежать многих неприятных последствий. Существуют три основные положения:

1.Углом вперед – сварочную дугу отклоняют от нормали на 30-60 градусов, образуя острый угол между дугой и швом. При таком положении выполняют горизонтальные, а также вертикальные швы, потолочные швы, а также выполняют стыковку труб при отсутствии возможности поворота трубы при сварке.

2. Углом назад – сварочную дугу отклоняют от нормали на 30-60 градусов, образуя тупой угол между дугой и швом. Данное положение подходит для угловых и стыковых соединений.

3. Под прямым углом – между дугой и швом образуется угол 90 градусов. Такое положение наиболее часто применимо в труднодоступных местах.

Как повысить разряд?

Многие сварщики, которые стремятся увеличить свой доход, а также продвинуться по карьерной лестнице, хотят получить более высокий разряд. При этом его присвоение осуществляется строго в соответствии с официально принято процедурой. Так, для начала вы должны быть абсолютно уверены в том, что обладаете необходимым объемом профессиональных знаний, умений и навыков, так как вам придется сдавать профессиональный экзамен. Именно поэтому нельзя повышать разряд каждый месяц. Обычно повышение квалификации происходит 1 раз в несколько лет.

Сама по себе процедура может различаться в зависимости от вашего места работы. Так, на больших предприятиях есть специальные квалификационные комиссии, а в маленьких компаниях их нет, поэтому сотрудникам таких организаций нужно обратиться в специальный учебный центр. Для повышения квалификации вам нужно сдать соответствующий экзамен, после чего вы получите сертификат, который должны передать своему работодателю.

Таким образом, сварщик – это профессия, которая требует от человека максимально отдачи. Специалист должен быть ответственным и внимательным. Кроме того, чтобы быть успешным в карьере, вы должны постоянно развиваться и самосовершенствоваться, улучшать свои профессиональные навыки, а также пополнять объем своих знаний.

Плюсы и минусы

Плюсы

1. Электрогазосварщики – крайне востребованные специалисты.
2. Возможность выбрать любую сферу – от машиностроения до агропромышленного сектора.
3. Большой объем профессиональных знаний, позволяющих работать в коммерческих или государственных компаниях, брать дополнительные частные заказы.
4. Отличный уровень оплаты труда, а также гонорары за заказы, выполненные в частном порядке.
5. Услуги электрогазосварщиков востребованы в любое время года.
6. Возможна работа вахтовым методом. В этом случае работодатель компенсирует затраты на проезд, питание, проживание.

Минусы

1. Профессия относится к группе опасных.
2. Условия труда очень сложные.
3. Высокий травматизм, ведь электрогазосварщики нередко трудятся на высоте, постоянно используют опасное оборудование.
4. Ответственность за износостойкость и долговечность сварных конструкций.

Насколько востребована и престижна работа сварщика

Профессия сварщика остается востребованной — как сейчас, так и в долгосрочной перспективе. Невзирая на тотальную автоматизацию производственных процессов, сварки это практически не коснулось, поскольку все равно требуется участие оператора, каким бы современным ни было оборудование. Часто выпускники школ, рассчитывающие на рабочую специальность, делают правильный выбор в этом направлении.

Профессия сварщика очень востребована.

Опытные мастера, знающие несколько сварочных технологий, разбирающиеся в тонкостях процесса, высоко ценятся. Профессионал должен также разбираться в нюансах химических реакций, происходящих во время сваривания, знать устройство, принцип работы соответствующих приспособлений. Он отвечает за правильную организацию рабочего процесса, включая подготовку обрабатываемых поверхностей или формирование заготовок.

Профессиональные навыки

Сварщик — это специально обученный рабочий, умеющий качественно соединять различные конструкции или отдельные детали из металла посредством плавящегося электрода. Сложная профессия обязывает знать:

• технологию плавления металлов и сплавов;
• свойства применяемых при сварочных работах газов;
• устройство, а также принцип работы оборудования;
• правила техники безопасности, охрану труда;
• физику и химию на уровне программы средней школы.

Рабочие этой специальности постоянно контактируют с высокой температурой, а также с вредными испарениями и газами, поэтому здесь нужна точность движений, повышенная осторожность и аккуратность. При ошибке сварщика, например, на открытой строительной площадке, могут пострадать работающие рядом люди

Сколько получает сварщик в России?

Текущие реалии таковы, что на рынке труда ощущается острая нехватка рабочих специалистов. По этой причине средняя зарплата сварщиков в России имеет достаточно высокий уровень. По данным сервисов по поиску сотрудников, выпускник техникума, имея первый разряд и небольшой опыт, может с легкостью найти работу за 20 000 рублей в месяц в жилищно-коммунальной сфере. А профессионал с высокой квалификацией может рассчитывать на оклад от 30 000 рублей.

При этом в ЖКХ самый низкий уровень зарплаты, а, к примеру, в нефтегазовой отрасли квалифицированный сварщик может заработать около 90 000 рублей. Наибольшая зарплата, указанная на интернет-сервисах по поиску работы, составляет более 150 тысяч рублей для сварщиков-профессионалов с большим стажем работы.

Еще одним фактором, влияющим на уровень зарплаты сварщика, являются доплаты и компенсации за вредность. Согласно трудовому кодексу РФ, он должен составлять минимум 4% от заработной платы. При этом работодатель, оценивая сложность и условия работы, может этот процент повысить.

Какие возможности для карьерного роста есть

В рассматриваемой профессии четко прослеживается горизонтальный карьерный рост. Сюда относятся повышение квалификационных разрядов, освоение параллельных способов работ, получение высшего образования (заочно), посещение специализированных курсов.

Места работы

Многих потенциальных сварщиков интересует вопрос, что нужно делать для получения хорошего заработка и карьерного роста. Здесь ничего сверхъестественного нет. Как и везде, следует добросовестно выполнять свои обязанности, развиваться в профессиональном плане, перенимать опыт коллег.

Сварщик может найти себя в таких отраслях:

• корабельном, авиа-, машиностроении;
• аграрной сфере;
• строительстве;
• нефтегазовой промышленности;
• автосервисах;
• коммунальных службах;
• цехах по производству металлопродукции и кованых изделий;
• железнодорожных предприятиях, комбинатах по выпуску железобетонных конструкций.

Сварщик может найти себя в строительстве и нефтегазовой промышленности.

Трудности на пути сварщика

Можно отучиться на оператора низшего разряда и много лет работать за маленькую зарплату в ЖКХ или на подобном предприятии. Вряд ли такой подход будет называться карьерным ростом. Все трудности с развитием, получением лучшей работы и зарплаты решаемы. Нужно просто захотеть морально вырасти, найти правильный путь, не сидеть на одном месте. Если позволяют здоровье и физическое состояние, мастерство, образование приложится. Каждая ступенька успеха будет радовать, профессиональный сварщик может достичь в жизни многого.

Зарплата и карьера

Заработная плата сварщика зависит от многих факторов, например: в каком регионе он работает, опыт и степень разрядности, а также где именно трудится — на заводе, стройке или судоремонтной верфи. Выпускник ПТУ без практического опыта получает низкую зарплату не более 12 тысяч рублей, но сдав квалификационные экзамены на следующий разряд, он гарантированно получит уже до 20 тыс. рублей.

Далее идёт такое увеличение: 3 разряд — 20—30; 4 — 30—40; 5 — до 50, а мастера с шестым разрядом получают не менее 50 тысяч рублей в месяц.

Если сварщик постоянно повышает квалификацию, то высокая оплата ему гарантирована. В странах ЕС ситуация несколько иная, данные, для удобства ознакомления, приведены в таблице:

Название страны	разряд	Заработная плата в месяц, евро
Эстония	—	минимум 1300
Чехия	3	1,2—2,5 тыс.
Германия	3	1,0—3,0 тысячи
Бельгия, Финляндия	—	3,2 тысячи

Карьерный рост в специальности сварщика существует, хотя некоторые скептики утверждают обратное. Судите сами: выпускник ПТУ при поступлении на работу допускается только к простым видам сварочных работ, но проработав не менее трёх лет — имеет минимум третий разряд, допуск к сложным работам и зарплату в 2,5 раза выше.

Поставив перед собой определённые цели, сварщик гарантированно получает высший разряд и имеет право претендовать на руководящие должности от мастера цеха и выше.

Плюсы и минусы

Плюсы

1. Востребованность профессии на современном рынке труда.
2. Не самый высокий уровень конкуренции среди соискателей.
3. Достойная заработная плата.
4. Разностороннее профессиональное развитие, позволяющее достаточно легко менять специализацию и профиль работы.
5. Применимость знаний и навыков в быту.

Минусы

1. Вероятность подверженности воздействию негативных внешних факторов (при работе на вредном производстве).
2. Необходимость в совмещении знаний и умений из нескольких областей.
3. Необходимость в постоянном отслеживании новых технологий, повышении уровня квалификации для качественного выполнения своей работы.

Разряды по квалификации

1. Газосварщик 1-го разряда – это ученик, не имеющий квалификации. Работник может выполнять простейшие операции, связанные с сопряжением неответственных элементов. Такую квалификацию присваивают ученикам ПТУ.
2. Сварщик 2-го разряда должен уметь варить в нижней и вертикальной позициях. Он проходит специальные курсы либо оканчивает училище (колледж), не допускается к работам по герметизации трубопроводов.
3. Выпускникам специализированных учебных учреждений дается 3-й разряд, если у них отсутствует опыт в строительной отрасли или на производстве.

В их обязанности входят:

• обработка вертикальных, нижних, угловых швов, герметизация трубных конструкций;
• знание принципа работы сварочных приспособлений, техники безопасности;
• чтение и применение на практике простых чертежей.

1. Сварщик с 4-ым разрядом допускается к обработке элементов и конструкций средней сложности. Оператор считается квалифицированным работником, может варить в любых положениях, не считая потолочного способа, владеет опытом выполнения герметичных швов на трубах, предназначенных для функционирования под давлением. Он обязательно должен знать и читать чертежи.
2. Мастерам, которые могут варить в любых позициях и резать листовой металл любой формы, присваивают 5-й разряд. Обладатель такой квалификации допускается до обработки любых трубопроводов, независимо от толщины и марки металла.
3. Высший уровень – 6-й. Мастер может не только работать со всеми указанными выше материалами, но и с экспериментальными сплавами. Он сам выбирает рабочий режим и расходные элементы.

Разряд характеризует уровень квалификации рабочего.

Функции работника и сферы деятельности

Профессия сварщик — ответственная и серьезная деятельность

Люди привыкли, что важность работы зависит от использования интеллектуального труда, компьютерной техники и прочих атрибутов руководящих должностей, офисных работников и специалистов научной сферы. На деле же оказывается, что все это ничего не значит без труда людей, работающих руками

Профессия сварщик задействована во многих направлениях производства и строительства. Нередко в услугах данного специалиста заинтересованы люди, владеющие частными домами и дачными участками. Сварщики участвуют в возведении многоэтажных и частных домов, благоустройстве спортивных и детских площадок, садовых работах, в заводском производственном процессе, в изготовлении специализированных приспособлений, станков, техники и даже мебели, в автомобильном сервисе и других сферах жизни и работы общества.

Обучение сварщиков

Екатеринбургский учебно-курсовой комбинат специализируется на предоставлении образовательных услуг различного направления и предлагает обучение наиболее востребованным рабочим профессиям. Курсы сварщиков — одна из самых популярных программ обучения нашего комбината ввиду большого спроса на профессионалов этой отрасли.

Вы можете выбрать любую квалификацию: сосредоточиться на овладении общими навыками сварки или детальном изучении технологического процесса.

В строительных, сантехнических, ремонтно-восстановительных, авторемонтных работах не обойтись без газовой сварки. Основная часть производственных операций приходится на соединение металлов посредством электрической дуги, а подобные процедуры требуют определенной квалификации

Сложнее обстоит дело с плазменной, аргоновой и лазерной технологиями — здесь важно в совершенстве овладеть базовыми навыками, чтобы после оттачивать свое мастерство, изучая наукоёмкие виды сварочных работ на курсах сварщиков в Екатеринбурге, стать лучшим мастеровым и одержать победу над новыми технологиями и современной техникой

Профессиональное обучение на сварщика предусматривает различные способы совершенствования мастерства, приобретение набора модулей по профессиональным стандартам соответствующих профилям сварочного производства. Обучение сварщиков в ЕУКК позволяет:

получить профессии с различными квалификациями:

С 2021 года сварщики теперь в соответствии с профессиональными стандартами называются: *сварщик дуговой сварки плавящимся покрытым электродом; *сварщик дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе; *сварщик частично механизированной сварки плавлением.

Разряды не присваиваются, появилось вместо разрядов понятие уровни. Сначала обучающийся по направлению сварка получает профессию в соответствии с профессиональным стандартом на основании выполненных квалификационных работ в течение практической части профессионального обучения.

Профессия сварщика требует умений и профессиональной компетенции в сварке (наплавки, резке) деталей и узлов любой сложности ответственных конструкций.

Специалисты ведут обучение сварщиков на современном оборудовании, уделяя особое внимание соблюдению правил техники безопасности. Практика проходит на предприятиях, ремонтно-конструкторских организациях, заводах и составляет до 50% от всего времени обучения сварщика

Нам важно увидеть ваш результат!

Практика проходит на предприятиях, ремонтно-конструкторских организациях, заводах и составляет до 50% от всего времени обучения сварщика

Нам важно увидеть ваш результат!. По завершении обучения Вы получаете удостоверение и свидетельство

По завершении обучения Вы получаете удостоверение и свидетельство.

Ближайшие курсы

Обучение проводится в вечернее время каждый день кроме субботы и воскресенья.

С 2021 года сварщики теперь в соответствии с профессиональными стандартами называются: *сварщик дуговой сварки плавящимся покрытым электродом; *сварщик дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе; *сварщик частично механизированной сварки плавлением.

до окончания мер по профилактике короновируса звоните менеджеру Елене Юрьевне, № телефона +7

Возможно переподготовка по направлению «Сварка».

Обучение проводится в вечернее время каждый день кроме субботы и воскресенья

С 2021 года сварщики теперь в соответствии с профессиональными стандартами называются: *сварщик дуговой сварки плавящимся покрытым электродом; *сварщик дуговой сварки неплавящимся электродом в защитном газе; *сварщик частично механизированной сварки плавлением.

Возможно повышение квалификации и разряда по направлению «Сварка».

Данная специальность охватывает следующие отрасли:

Электротехника

Сложности произведения работ

Специфика выполнения сварки зависит от свойств базового металла и пространственного расположения шва. Материалы обладают различной теплопроводностью, что накладывает свой отпечаток на процесс их соединения. Нарушения технологии могут привести к следующим дефектам:

• трещины;
• сколы;
• наплывы;
• полости;
• прожоги;
• подрезы.

При работе с несущими металлоконструкциями ответственных строительных объектов, вышеперечисленные недостатки являются причиной для механического удаления шва и требований к проведению повторного соединения. Некоторые дефекты идентифицируют путем визуального осмотра застывшего металла, для других применяют методы неразрушающего контроля, которые исследуют внутреннюю структуру сварочной области.

В обязанности сварщика входит процесс изучения структуры шва по окончанию работ и устранение всех выявленных недостатков.

Общая информация

Электрогазосварщики очень востребованы на рынке труда. Даже несмотря на то, что ежегодно эту специальность получают сотни студентов по всей России. Электрогазосварщики нужны во многих областях: от строительства до нефтеперерабатывающей отрасли. В стране много сварщиков, но среди них не хватает по-настоящему квалифицированных мастеров.

Профессионалы своего дела получают достойную оплату. Большинство из опрошенных мастеров утверждают, что размер зарплаты напрямую зависит от квалификации и желания самого работника.

Но помните, что сварка — одна из опаснейших сфер деятельности для человека. Вы должны быть физически развиты и здоровы, чтобы выдержать такую работу. Порой электрогазосварщикам приходится работать не в самых комфортных условиях, и в неудобном положении.

Обязанности

Обязанностей электрогазосварщика немало. Специалист в этой профессии должен подготавливать оборудование к работе, выполнять плазменную, дуговую, газовую сварку любого уровня сложности. Он должен варить любые типы металлов: от стали до меди.

В его обязанности входит работа с различными металлоконструкциями, в том числе строительными и инженерными. Сваренные конструкции должны выдерживать большие нагрузки и исправно служить на протяжении долгих лет.

Электрогазосварщик выполняет работу в разных плоскостях, и выполняет ее качественно. Он так же может работать с экспериментальными конструкциями и особыми металлами, требующими дополнительных знаний и опыта для их сварки.

Помимо этого, электрогазосварщик может заниматься сваркой деталей, предназначенных для электронно-вычислительных машин.

Как видите, у мастеров много обязанностей. Можно сказать, что электрогазовые сварщики — это универсальные работники, которые могут сварить любые металлы с применением различных технологий. Поэтому круг их обязанностей настолько широк.

Что должен знать электрогазосварщик?

Чтобы выполнить работу правильно, электрогазосварщик должен обладать определёнными знаниями. Он должен в совершенстве разбираться в устройстве и принципе действия всего сварочного оборудования, которое использует в работе. Также он должен знать все о газовых баллонах, сварочных горелках и редукторах, которые применяются в такой работе.

Ему должны быть известны все основные методы выполнения прихваток, разделки швов, подготовки кромок под сварку. Он должен разбираться во всех разновидностях сварных швов и соединений.

Электрогазосварщик должен владеть информацией о правилах безопасности при сварке с применением различных технологий. Он также должен знать все основные термины, использующиеся в чертежах. И в целом, сварщик должен уметь читать чертежи.

Помимо этого, электрогазосварщик обязан знать все о расходных материалах. Он должен разбираться в марках электродов, флюсов, в применяемых газах, их составе и свойствах.

Сварщик должен понимать, как правильно хранить и использовать расходные материалы, а также как правильно подбирать их в зависимости от поставленной задачи. Он не должен превышать нормы расхода материалов. Также электрогазосварщик должен знать все типы сварочных дефектов и уметь устранять их.

Это основные требования к знаниям электрогазосварщика. Нужно грамотно владеть теорией и уметь применять ее на практике, чтобы стать по-настоящему востребованным специалистом. Работа далеко не самая простая, и вы вряд ли сможете бездельничать на рабочем месте. Но это отличная почва для вашего карьерного роста и повышения заработной платы.